設置から完全お任せで安心！
工場の稼働率や生産個数が丸わかり！
弊社システムにより「見える化」できる生産データは下記の5点があり、
それぞれリアルタイムデータと集計データが取れます。
見える化できることにより、リアルタイムの生産進捗と工場全体の稼働率が確認できるようになります。
loTの最大の特徴は、「状況把握がリアルタイムにできること」です。
工場のloT化により下記3つのメリットから生産性が向上します。
設備異常をリアルタイムで監視できるため、「設備停止時間の削減」「不良率の削減」につながり、生産性の向上が期待できます。
生産進捗がリアルタイムで把握できるため、遅延が発生している場合、作業員が自ら意識して生産を向上させるなどの作業員の意識向上につながります。
リアルタイムで生産進捗が確認できるようになるため、工場責任者が目檬に対してそれぞれライン進捗に合わせた対応ができるようになります。
日別、月別の総稼働率・純稼動率の取得が可能。
※純稼働率は、計画停止を除いた工場の稼動率。 工場全体はもちろん工場別・ライン別に、月毎や日毎の稼働率をグラフ化し、生産個数や稼働時間などを表で確認することが可能です。
異常停止した設備をすぐに検知。
機械の異常停止を自動検知し赤く点滅。
NCが付いていない古い製造設備で5つの生産データの取得が可能（稼動率・生産数・空打ち数・生産時間・停止時間）。
また同時に停止要因の記録ができるため、稼働率の改善を実現。
設置から運用まで全てお任せ！
IoTの進め方が分からず、始めの一歩を踏み出せていないお客様が多く見られます。
弊社は全て取り付けから運用まで全てお任せしていただけるので、すぐにloTを始めることが可能です。
（1）弊社コンサルタントが現地にてヒアリングにお伺いいたします。
（2）貴社の稼働状況を監視したい機械に弊社がIoT機器を取り付けます。
（3）1～2週間ほどで貴社設備の稼働状況が、スマホやPCから閲覧可能となります。
loTで取得したデータを活用して、生産効率アップや、製造コスト割減（収益性の改善）をご支援いたします。
たしかに稼働状況の見える化も大事ですが、本当に大事なのは、稼働状況が把握できるようになった後に、実際に生産性を向上させることです。
当社は、大阪府を拠点とするネジ製造業者です。
製品開発から製造、発送、サポートまで全て行い全国に販売・サービス網を展開し、高い技術力に加え、顧客要求に応じた柔軟なカスタマイズを製品に施すことによって大手メーカーとの差別化を行っています。
当社の強みは国内生産中心の高付加価値製品の提供ですが、海外生産品との価格競争に晒されています。
経営層はこの経営課題への対応策として大幅なコストダウンが必要と判断し、社長から20%以上の生産性改善という高い目標が示されました。
一方で、当社の製品数は数万を超えること、多品種少量生産に加えて受注毎にカスタマイズを行う場合が多いことから、生産工程が非常に複雑です。
社長から示された目標を達成するためには、従来の枠を超えて、会社全体の効率を改善する必要がありました。
IOTシステムを導入して、以下のPDCAを回す回数が圧倒的に増えました。
1.社内の活動に伴うデータの収集と可視化以上の4点を素早く行えるようになり、半年で16％の生産性向上を実現しました。
今後も目標の20%に向けPDCAを繰り返していきます。
中小企業様必見！IoTの基礎知識や補助金の活用方法も紹介したIoT無料冊子をご用意しております。
ぜひ、生産効率と収益性のアップ、失敗しないIoT導入に向けてご活用ください。
GoogleドライブもしくはPDFファイルをダウンロードして、すぐにご覧いただけます。
loTシステムは、安価に導入可能と謳われています。しかし実際には数百万円、下手をすれば一千万円規模のコストが掛かってしまいます。また安価なものでは、loTキットだけが送りつけられて取付は自前で行わなければならない場合や、貴社の現状とマッチングしない場合がほとんどです。弊社のシステムは取付から運用までお任せで、稼働状況をPCはもちろんスマホからでも確認できます。また一緒に改善のこ相談まで承ることができます。是非一度前向きにこ検討ください。
